帶電鋰電池通過(guò)無(wú)氧給料機(jī)中，進(jìn)入貧氧破碎，破碎后通過(guò)隔絕氧氣閉風(fēng)排料，進(jìn)入無(wú)氧高溫快速揮發(fā)，經(jīng)揮發(fā)后的物料進(jìn)入分選系統(tǒng)，把塑膜類、磁性物鐵類，電池電池中的銅鋁塑殼分選出。剩下的正負(fù)極片進(jìn)入高速摩擦系統(tǒng)進(jìn)行摩擦脫粉，脫粉后的物料經(jīng)過(guò)氣流分選、篩選和收塵 ，把正負(fù)極粉、銅鋁金屬粒、塑膠類分開(kāi)，再把帶電正負(fù)極粉送入無(wú)氧裂解系統(tǒng)中進(jìn)行無(wú)氧裂解，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)夂头诌x時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行綜合燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量為裂解爐提供熱源，并把前端分解的廢氣作為補(bǔ)充氧和有機(jī)氣體，焚燒后的尾氣經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的廢氣、冷卻、噴淋、過(guò)濾、氣霧分離、沸石蜂窩或活性炭催化處理達(dá)標(biāo)排放。生產(chǎn)中所需的水循環(huán)利用（無(wú)外排水源），生產(chǎn)過(guò)程中噪音也符合國(guó)家環(huán)保要求，整個(gè)風(fēng)選廢氣與可燃?xì)饣ハ嗳紵_(dá)到廢氣的綜合利用與處理。

全套流水線實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，每小時(shí)處理1.5噸左右的鋰電池、生產(chǎn)操作只需2-3人。該帶電回收技術(shù)已被國(guó)內(nèi)外普遍應(yīng)用。國(guó)內(nèi)有中科院過(guò)程所、北礦院、長(zhǎng)沙礦院、中南大學(xué)、贛鋒鋰業(yè)、南都電源、廈門鎢業(yè)、清華研究院深圳分院、中科院過(guò)程所鄭州分所、長(zhǎng)遠(yuǎn)鋰科金馳能源等單位。

工藝優(yōu)勢(shì)：

1、回收率高，使各種資源得到了較大的利用

2、極粉回收率高、運(yùn)行穩(wěn)定和生產(chǎn)成本低

3、正負(fù)極粉和鋁銅純度較高

4、帶電回收使電得到了二次利用。

該技術(shù)無(wú)二噁英、無(wú)飛灰、無(wú)焚燒廢渣、無(wú)有害氣體產(chǎn)生和無(wú)重金屬污染