隨著大量的廢塑膠的出現給環境帶來了巨大的負擔，直接堆放會給土壤造成一定的損害，而焚燒有機塑膠物會產生二惡英等有害物質污染空氣。

       要想從根本上解決廢塑膠污染的問題，用有機廢塑膠無氧裂解進行氣化燃燒發電或裂解煉油是很好的出路，符合廢塑膠處理的發展方向，高溫裂解氣化或煉油在解決污染同時，可以獲得可燃氣、燃料油和固體燃料。

有機廢塑膠（包含輪胎，塑料）裂解氣化或煉油的基本原理

將廢舊的輪胎或塑料置于無氧裂解設備中加熱，有機塑膠中大分子聚合物裂解為低分子的混合烴的過程。裂解所需要的溫度取決于不同種類及回收目的產物。裂解溫度超過600℃，熱裂解的主要產物是混合可燃氣，可燃氣含有烷烴類、一氧化碳、氫氣、二氧化碳、焦油和水氣等成分；如有機塑膠物質中的氯（Cl）元素生成氯化氫（HCl）氣體，硫（S）元素生成（H2S）;溫度300-600℃時，主要裂解產物為混合輕烴、石腦油、重油、煤油、混合燃料油等液態產物及蠟。聚乙烯聚丙烯裂解產物主要是可燃氣和燃料油;聚苯乙烯裂解物主要是苯乙烯及輕烴化合物;PVC不宜單獨處理，因PVC加熱會產生大量的HCl;PET裂解會產生固體和氣體。

廢舊有機塑膠物裂解裝備工藝流程和特點

     廢塑膠裂解生產線連續進料連續出料非間斷性進出，自動化程度高;生產過程全部在密閉無氧的設備中進行;加熱系統采用可燃氣循環利用技術，降低燃料消耗，減少煙氣排放量，符合節能減排的國家政策;煙氣經過處理凈化后達標排放。該生產線實現了環保、低耗、規模化廢塑膠裂解工業連續化生產。該技術無二噁英、無飛灰、無焚燒廢渣、無有害氣體產生和無重金屬污染

有機塑膠物裂解制氣制油技術可以應用到廢舊輪胎，塑料等有機物裂解制油制氣。