鋰電池帶電破碎
鋰電池極片破碎分選設備原理：帶電電池經絕緣倉進閉風絕緣星型輪貧氧給料，帶電電池經Z腔至破室，Z腔防止物料反彈，破碎由惰性氣體的破室內處于貧氧或無氧的狀態，從而達到帶電破碎破室無氧狀（破室由惰性氣體提高電解液放電和揮發并阻止放電發熱效應），轉子刀與底刀把電池相切破，并起摩擦打散，碎后物料通過閉風隔氧進行外排。
基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。
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